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1. 调试前注意查验与加工有关的部位：如刀杆，刀具凸台，芯轴，工装的定位端面跳动是否相符加工要求，工件的协同间隙是否合理。

具体要求：

1） 夹具端面跳动0.006~0.013之间;

2） 心轴径向跳动小于0.01，上下顶端锥面跳动小于0.01；

3） 滚刀刀杆端面和径向跳动小于0.01，滚刀轴台径向跳动小于0.01；

2. 刀架与刀轴交角是否安加工产物必要±λ角到位。

3. 按产品参数计算好分齿挂轮，差动挂轮和走刀挂轮并精确装好锁紧。

4. 开机前检查好滚刀，工件是否压紧锁好，滚刀是否处于适当位置。

5. 开机后注意将滚刀轴向（上下）初始进刀位置挡块锁紧。

6. 手动径向进刀，待滚刀接触到工件外径时，此时地方为有效进刀地方起点，在此来源根基上按以下公式进行进刀试切：当α=时进刀量为：L=Mn×2,待一个加工路程完成后，测量齿厚，与要求差的差值ΔSn×1.5为加工进刀量，直至加工到合格齿厚，这时刀具地方为的加工地方。链轮的进刀量按齿全深减1mm直接进刀试切，待加工地方能进行齿根检测时，进行检测后进刀检测直至确定尺寸。

7. 固定好刀架加工路程挡块处所上，进行循环加工。

8. 滚刀的使用：滚刀边齿齿形是不完整的，以是在加工时不允许使用的，初阶加工时，滚刀应从除开边齿的一个齿初阶，往另一端移动，直至到另一个边齿前。产品齿面出现啃刀，拉伤时这时就应当实时移刀，免得形成严重批量不及格产品。

9. 加工过程中应随时注意机器的运转状况，并对产物进行实时查验，发觉问题实时纠正。

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